MDC 生產資料採集分析管理系統

MDC生產資料採集分析管理系統介紹••☁·：

凌犀MDC生產資料採集分析管理系統採用了一套用來實時採集│☁↟、並報表化和圖表化車間的詳細製造資料和過程的軟硬體解決方案✘✘·。

本系統方案透過多種靈活的方法獲取生產現場的實時資料（包括裝置│☁↟、人員和生產任務等）·╃│，將其儲存在MySQL·╃│，SQLSerrver和Oracle 等資料庫·╃│，並以國內外先進的精益製造（Lean Manufacturing）管理理念為基礎·╃│，結合系統自帶的數十種專用計算│☁↟、分析和統計方法·╃│，以報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況·╃│，幫助企業生產部門透過反饋資訊做出科學和有效的決策✘✘·。

企業在打造製造資訊化車間管理方案設計中·╃│，SFC底層資料管理支撐平臺軟硬體系統是必不可少的✘✘·。對於已經具備ERP·╃│，MRPⅡ·╃│，MES等上層管理系統·╃│，且需要實時瞭解車間詳細生產資料的企業·╃│，使用我們可靠和領先得核心技術的是絕佳的選擇✘✘·。

凌犀MDC生產資料採集分析管理系統可以幫助公司負責生產和裝置管理部門的決策者回答很多現時製造方面的疑難問題·╃│，從而幫助改善和最佳化生產工藝過程✘✘·。這些問題諸如••☁·：

Ø  現時生產中正在進行的是哪些工作或生產哪些部件↟↟·╃·？

Ø  有多少零部件在生產過程中已經報廢↟↟·╃·？

Ø  誰在進行零部件的生產↟↟·╃·？哪一班↟↟·╃·？

Ø  零部件的生產時間如何↟↟·╃·？

Ø  零部件當前正在哪一臺機器上製造↟↟·╃·？裝置是在加工中│☁↟、故障還是空閒著↟↟·╃·？

Ø  生產停止的原因是什麼↟↟·╃·？

Ø  產量是由於哪些原因下降↟↟·╃·？

Ø  停工時間的成本怎樣↟↟·╃·？

Ø  生產績效分析✘✘·。

Ø  ✘✘·。✘✘·。✘✘·。✘✘·。✘✘·。✘✘·。

所有這些問題的答案都可以從任何一臺計算機上顯示出來·╃│，並且可以衍生到企業任何一個管理層的細節✘✘·。例如·╃│，一個位於上海總公司的生產主管·╃│，可以第一時間看到蘇州分廠每臺裝置的生產狀況·╃│，包括處於何種狀態·╃│，在加工和組裝哪個零部件·╃│，哪個人員在操作·╃│，正在完成哪個工單以及客戶資訊等✘✘·。這些資料或近期結果都可以和原來的工作執行情況作對比✘✘·。生產的實時資訊反饋是企業走向全球化的標誌之一；實時生產細節的資訊·╃│，有助於企業的管理·╃│，快速決策和提高生產效率✘✘·。

MDC生產資料採集分析管理系統主要功能••☁·：

1.  強大的生產資料採集·╃│，系統中使用到的採集手段有••☁·：

l  各類智慧觸發終端

l  專用工業自動化資料採集儀

l  各類感測器

l  觸控或非觸控式的PC終端

l  裝置端工控機介面

l  OPC伺服器

l  各型別號的PLC

l  系統中實時資料錄入

2.  生產資訊報告和圖表••☁·：

凌犀MDC生產資料採集分析管理系統擁有數十種標準報告和圖表✘✘·。每一種報告和圖表都有篩選功能來獲取所需要的詳細資訊✘✘·。例如·╃│，製造狀態報告就能夠透過篩選提供詳細而精確的生產部門│☁↟、位置│☁↟、工作組和機器大資料✘✘·。除此之外·╃│，所有的圖表都有很多客戶化的選擇·╃│，從而對圖表顯示進行修改✘✘·。所有的報告都能匯出Microsoft Excel或者圖片│☁↟、PDF等格式·╃│，進行進一步的分析和處理✘✘·。

管理人員不用離開辦公桌·╃│，就能檢視到車架你裝置生產狀態·╃│，系統可以分析整個部門裝置·╃│，或指定裝置的狀態·╃│，顯示當前哪些裝置是在空閒中│☁↟、除錯中│☁↟、加工中或是停機中✘✘·。另外·╃│，還能顯示每臺裝置的當前加工任務和操作人員資訊✘✘·。

3.        OEE分析和計算••☁·：

凌犀MDC生產資料採集分析管理系統為企業提供了目前國際上通用的標準OEE資料分析功能✘✘·。它以精益製造理念為指導·╃│，透過分析準確清楚地告訴你裝置效率如何·╃│，在生產的哪個環節有多少損失·╃│，以及你可以進行哪些改善工作✘✘·。由此企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸·╃│，並進行改進和跟蹤·╃│，達到提高生產效率的目的·╃│，同時避免不必要的耗費✘✘·。

4.        資料整合·╃│，介面通道••☁·：

凌犀MDC生產資料採集分析管理系統具有獨有的軟體資料採集介面通道·╃│，將獲得的資料直接儲存至MySQL·╃│，SQL Server或Oracle三大開放式關係型資料庫✘✘·。同時提供功能齊全的通用性資料庫應用開發介面·╃│，實現和第三方資訊化系統簡捷快速地整合·╃│，幫助企業早日擺脫資訊化孤島的管理模式✘✘·。

MDC生產資料採集分析管理系統對企業的意義••☁·：

ü  幫助企業管理者瞭解裝置歷史│☁↟、實時的狀態和狀態對應的生產任務資訊和人員資訊；

ü  幫助企業管理者進行OEE全域性裝置效率分析·╃│，時刻掌握並有效管理裝置的生產效能·╃│，輕鬆找到影響生產效率的瓶頸；

ü  幫助瞭解裝置利用率狀況·╃│，從而改善並制定提高利用率的解決方案；

ü  幫助企業管理者瞭解車間發生的裝置停機原因·╃│，透過有效管理從而減少停機事件的發生；

ü  幫助企業瞭解工序│☁↟、零件│☁↟、工單等加工任務資訊在裝置上的用時情況；

ü  幫助企業瞭解生產過程中停滯的原因及耗時·╃│，並和成本掛鉤；

ü  幫助企業瞭解零部件生產狀況趨勢·╃│，以及對裝置│☁↟、人員和班組等進行績效排行和資料分析；

ü  幫助企業實現精益管理目標✘✘·。

系統應用場景••☁·：